Avant qu'un envoi ne quitte notre usine, chaque lot est soumis à une vérification en trois étapes-. Nous avons appris ce système par essais et erreurs après un incident survenu en 2023 au cours duquel un client a reçu un lot avec un placement de points incohérent.
La première étape est le test de densité d’adhérence. Nous comptons les points par pouce carré sur un échantillon de chaque rouleau de production. La spécification est de 18 à 22 points par pouce carré. Trop peu et la poignée ne fonctionne pas. Trop et le tissu se raidit. La tolérance est de plus ou moins deux points. Si un rouleau tombe en dehors de cette plage, il est signalé et la ligne ajuste la pression sur la tête d'application de silicone.
La deuxième étape est le test de pelage. Nous appliquons du ruban adhésif sur les points de préhension et le retirons. Si plus de trois points se détachent en une seule traction, la température de collage était trop basse. Nous avons constaté que les points en silicone nécessitent que le four de durcissement reste entre 155 et 165 degrés Celsius. En dessous de 150 et les points se lèvent. Au-dessus de 170 et le silicone commence à jaunir. Chaque lot reçoit un journal de température qui est intégré au fichier d'expédition.
La troisième étape est le test de lavage. Nous effectuons trois paires d’échantillons sur 20 cycles de lavage dans une machine commerciale standard. Le test vérifie le délaminage des points, le rétrécissement du tissu et la décoloration. Si les points sont intacts après 20 lavages, le lot passe. Dans le cas contraire, nous ajustons le processus de collage et retestons.
Un client de Californie a demandé une étape supplémentaire : - un test de friction à l'aide d'un traîneau lesté sur une réplique de surface du Reformer. Nous avons construit une plate-forme simple en-maison. Les poignées en silicone ont obtenu un coefficient de friction de 0,68 après 20 lavages. Le PVC a obtenu un score de 0,59. Tous deux ont réussi leur norme. Nous proposons désormais ce test en tant que module complémentaire facultatif-pour les commandes groupées.
Le contrôle final est visuel. Trois inspecteurs examinent chaque chaussette sous un éclairage intense avant de l'emballer. Ils recherchent des points mal alignés, des fils lâches et des incohérences de couleur. Le taux de défauts à cette étape est inférieur à 0,5 pour cent.
Nous partageons ces résultats de tests avec chaque client. Cela renforce la confiance et les aide à comprendre pour quoi ils paient.